今天，“走近山东创造全国网络媒体齐鲁行”第二站来到潍坊盛瑞传动股份有限公司进行采访。盛瑞传动连杆厂厂长刘新荣向大众网记者介绍说，该厂通过鼓励员工在生产中进行技术创新，不仅节省了运营成本，更培养了员工的创新意识，产值实现了10年“十连翻”。
刘新荣告诉大众网记者，在生产中，公司通过不断改进考核机制鼓励员工创新。最初的考核方式是计件制，单纯鼓励员工扩大生产规模，后来考核机制改为万元产值工资含量，现在考核机制进一步改进，通过制定毛利率指标，控制生产费用、降低生产成本，拉大日产量。
员工们在生产中发现，工件在加工时承受的外力较大，定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个过程称为夹紧。以往连杆加工时全部采用人工夹紧和松开，员工体力消耗大，而外购一套自动夹紧设备需要十几万元。连杆厂的技术工人、维修工人、操作工人自制夹紧工具，制作模胚、安装液压夹具和控制系统，通过按钮控制连杆的夹紧和松开，一套自制的夹紧工具仅花费3万多元，同时节省了时间，提高了劳动生产率。整个项目从2011年下半年开始实施，2012年上半年完成，为连杆厂节省十几万元。
厂里的拉床和六工位组合机床有的已经使用10多年，需要进行大修，外部大修一台拉床25-30万，一台六工位组合机床30-40万。公司相关部门和连杆厂的员工自己承担起设备的大修工作。大修工作从2013年年底开始实施， 3台拉床、2台六工位组合机床的大修投入不到40万元，不仅节约了成本，而且大修后的设备精度恢复良好。
在鼓励创新的机制下，连杆厂成为盛瑞传动下的产值第一大厂，10年间年产值增加了10倍。2003年，连杆厂只有一条生产线条生产线多人。
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