导语：后疫情时代，汽车零部件行业正在面临近在咫尺的生态重构，企业更加重视对智能制造和大数据分析等技术的实际应用。如何借助新技术手段实现转型升级是汽车零部件企业当下的迫切之事。
4月15日、22日，鼎捷软件携手汽车零部件企业连续两次走进集信息化、智能化、数字化应用于一体的标杆企业---腾龙汽车零部件股份有限公司，发掘腾龙借助智能物流与自动化仓储实现高效运营的秘笈，探索数字化转型趋势下，企业如何做到顺势有为！
常州腾龙汽车零部件股份有限公司（以下简称“腾龙”）是一家从事汽车零部件产品研发、制造及销售的业内知名企业。
公司专注于汽车热交换系统管路产品尤其是汽车空调管路及其附件的开发和制造，同时亦已积极进入和拓展轻合金材料、EGR产品、汽车用传感器等节能环保类汽车零部件产品领域，凭借多年的技术积累和领先业界的产品、工艺和服务，腾龙股份已成为中国乘用车热交换系统管路行业的领先者，是国内外多家汽车主机厂和系统制造商的重要供应商之一。
据腾龙信息部经理邹海香介绍，腾龙与鼎捷战略合作下，全面梳理企业业务流程，形成匹配企业战略的信息化整体规划蓝图，并根据整体规划分步实施。
目前腾龙建立了基础管理平台HR、BPM，协同研发管理系统PLM，业务管理系统ERP，智物流系统WMS，以研发生产一体化平台为核心，向前延伸与供应商协同集成；向后延伸与客户方协同集成，向上延伸至战略层面的集团管控及商业智能分析BI，打通生产管理和生产执行信息壁垒，有效控制生产资源，实现降本提效，流程高效运行。
1、生产计划制定能力：进行产销模型规划，日工单制定流程，提升计划执行效率，缩短交付周期。
2、车间透明化管控能力：规划员工报工流程、物料绑定管理流程，借助条码系统实现物动单到、账实一致。
3、全制程品质管控能力：全过程的物料批次制程及物料绑定，全面的质量管理与追溯。
5、设计生产一体化：打通设计研发与生产过程的数据壁垒，实现全方位设计数据管理，研发数据集中、准确和结构化管理。
针对汽车零部件行业，鼎捷已经形成了数字化转型整体解决方案，鼎捷不仅是腾龙的战略合作伙伴，也拥有上百家客户的成功实施经验。从产品研发、生产制造、现场执行到工业互联网平台，助力企业打造全面数字化管理体系，帮助企业实现质量可靠、准时与敏捷交付、持续降低成本。
鼎捷资深顾问白永峰表示：“在鼎捷智能工厂整体架构中，计划排程是智能工厂的核心大脑，MES是智能工厂的核心中枢。按照生产工序排程执行生产，通过设备数据采集平台，实时监控产线生产进度、物料消耗数量、设备OEE、品质直通率等，实现透明化生产；自动通知AGV配送物料，自动进行产品切换，自动通知人员/设备进行投料，实现快速换模及柔性生产。
鼎捷数字化制造运营管理（ MOM）平台聚焦六大行业，包括汽车零部件、五金加工、机械装备、注塑、电子组装、半导体，以精益生产为理念，透由可视化高效研发系统、可视化计划与物流系统，可视化生产执行系统打造透明工厂，帮助企业实时掌握生产进度，及时响应生产调整，保障车间生产有序高效，实现“数字工厂”建设目标。
鼎捷厂内智能物流解决方案串联条码、移动设备、电子看板、ERP，打造从采购、领料、生产、仓储到发货及售后等智能化厂内全作业环节，通过精细化管理，避免人为错误，消除操作延迟，信息及时、准确，充分利用空间，降低资源浪费，提升生产现场效率、订单交付能力以及库存周转水准三大智能制造关键指标，为企业加速实现智能制造提振核心竞争力。
鼎捷扎根汽配行业30余年，形成了整个供应链完整的解决方案，在通用体系、大众体系、福特体系、东南体系有600多家企业通过鼎捷的汽配行业方案持续获益，得到了客户的一致认可。
从趋势来看，企业数字化战略将是汽车零部件企业实现管理升级、降本增效的核心手段，且随着前期国家智能制造政策的引导、相关技术与方案的实践积累，我们已经处在转型变革的最好时期。如若能够把握趋势，快速从困境中同脱颖而出，汽车零部件企业将大有可为。
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