（8）不同地域不同季节，温度、湿度不同，原材料性质有差异，没做样板试验就直接上墙。
（1）抹灰前应清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并应洒水润湿，表面凹凸明显的部位应事先剔平，抹灰之前应在基体或基层质量验收合格后进行。（①砖砌体应清除表面杂物、尘土、抹灰前应洒水湿润；②混凝土表面应凿毛，表面洒水湿润后涂刷1:1水泥混合砂浆，加适量胶粘剂；③加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆）；
（2）针对合并抹灰遍数的违规现象，管理中要加强操作过程的见证验收工作，针对标准设计中水泥砂浆抹灰遍数都有明确要求，通常抹灰构造各层厚度宜为5-7mm，抹水泥混合砂浆时宜为7-9mm，后一次抹灰应在前一次抹灰层凝结后进行，且底层抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度；
（3）抹灰砂浆要集中搅拌，专人计量，不受操作人员的影响，质量管理人员和专业工长对砂浆配合比做巡视检查，发现异常应及时纠正。抹灰砂浆一般按体积比计量，并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比，满足设计和规范要求；
（4）对抹灰基层的不同基体交界处，按规范要求加设加强网，加强网与各界面的宽度不小于100mm，敷设完毕后由监理人员作隐蔽检查验收，隐检通过后方能进行抹灰；
（5）水泥砂浆拌好后应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续施工。一般夏季拌出的砂浆存放时间不要超过1.5h，春秋可控制在2h内用完；
（7）成品保护：抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，凝结后应采取防止污染和损坏；
墙内暗敷管槽开槽不正确，敷管后对管槽填抹砂浆的方法不正确，线管未用卡箍卡紧固定牢固。
（1）管槽开设前应按设计要求先用墨线按槽宽弹出两边线cm，开槽深度应为管径d+2.2cm左右；
（2）槽内敷管时，应将管离开槽底8-10cm，并用管卡固定牢固，卡钉间距不小于40cm，且在管子的两端处和管子的转弯处两侧各设一个卡子；
（3）管子敷设时应将管端的接线盒同时安装固定，并用锁母与接线）安装完成经检查合格后，用1:2.5的水泥砂浆对管槽进行嵌填，应由专业抹灰工进行。嵌填前用清水将留在槽内的粉末冲洗干净，并使管槽得到充分润湿。
（5）砂浆要有良好的和易性，嵌填要用力使砂浆严密握裹线管，并使砂浆覆盖管表面不大于1.5cm，待砂浆收水后用木抹子将砂浆表面搓成毛面，同时要对接线盒周边进行嵌填。填抹后要注意浇水养护不少于3d；
（6）大墙面整体抹灰时，要事先对管槽处的抹灰进行检查，如发现管槽嵌填砂浆表面已有裂缝或敷管有外露的现象，可用宽20cm的抗裂网片居中敷设在槽口上，然后进行抹灰。宁夏SMC沥青增粘剂厂